直销潜水电机-无锡沐宸-佛山潜水电机

电机及系统效率的提升已成为节能新项标

前我国电动机装机总容量已达4亿多kW，年耗电量达12000亿kWh，占***总用电量的60%，占工业用电量的80%，其中1风机、水泵、压缩机的装机总容量已超过2亿kW，年耗电量达8000亿kWh，占***总用电量的40%左右，因此电动机上的节能要求极大，也是节能效果***体现的地方。采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能，高温潜水电机，目前达到2级能效指标电机的占比不足10%，因此其发展空间广阔。

一、电流检测

被保护电机的三根相线必须分别穿过电流互感器的三个小孔，通过内置的电流互感器检测负载电流。

二、过载保护

过载保护为定时限保护模式。

三、定时限模式

当负载电流超过额定电流，并且持续时间达到设定的过载动作时间时，直销潜水电机，继电器断开，切断电动机电源。即过载动作时间是固定的。

四、欠载保护

当负载电流低于设***，并且持续时间达到设定的欠载动作时间时，继电器断开，切断电动机电源。DFY水泵保护器此功能默认关闭，需要时请设置参数。

负载电流过小时，不进行欠载检测，防止在电机断电状态产生误动作。

主要部件安装质量控制措施

（1）叶轮室安装质量控制

叶轮室是整个水泵安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，安装时利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，潜水电机购买，确保泵组轴线符合设计要求。在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，水泵段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。

（2） 叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制

A.叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的***工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。

B.叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。

（3） 机架、定子安装质量控制

下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，利用“钢琴线-耳机法”精1确测量，确保电动机与水泵同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，佛山潜水电机，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。

（4）电机转子安装质量控制

定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。

转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。